Pomyślnie zakończono 2 projekty badawczo-rozwojowe prowadzone jednocześnie w TUBITAK Marmara Research Center (MAM) Materials Institute i Istanbul Technical University National Membrane Technologies Applications and Research Center (ITU MEM-TEK) dotyczące lokalizacji filtrów masek medycznych.
W związku z epidemią nowego typu koronawirusa (Kovid-19), która dotknęła cały świat, producenci masek doświadczyli zakłóceń w dostawach narzędzi i sprzętu, a Ministerstwo Przemysłu i Technologii przyspieszyło działania w celu zaspokojenia tej potrzeby. W tym kontekście priorytetowo potraktowano badania badawczo-rozwojowe w celu zlokalizowania profesjonalnych filtrów do masek, które zapewniają wysoką ochronę.
Wypowiadając się na temat omawianych projektów, minister Mustafa Varank powiedział, że podjęli działania, gdy tylko dostrzegli potrzebę.
Stwierdzając, że połączyli producentów masek z zespołem, który będzie lokalizował filtry, Varank stwierdził, że w przejściu do masowej produkcji osiągnięto znaczną odległość, uzyskując wyniki w bardzo krótkim czasie. Minister Varank użył następujących wypowiedzi: „Dostarczenie sprzętu służącego dobremu samopoczuciu i zapewnienie ciągłości dostaw w walce z epidemią koronawirusa było naszym głównym celem. W tym kierunku podjęliśmy natychmiastowe działania, aby sprostać zapotrzebowaniu rynku na podstawowe materiały, takie jak środki dezynfekujące, wody kolońskie, maski i lokalne aparaty oddechowe. Zleciliśmy firmie TÜBİTAK MAM Materials Institute wykonanie krajowej produkcji filtrów do masek ochronnych o nazwach N95 i N99. Wcześniej importowaliśmy te filtry z Niemiec i Francji. Cena kilograma wzrosła z 14 euro do 50 euro. Jednak wraz z rozprzestrzenianiem się epidemii oba kraje zakazały sprzedaży tych filtrów za granicę. Nasz zespół w TÜBİTAK wyprodukował filtry na bazie nanowłókien w krótkim czasie, wynoszącym 1 miesiąc. Procesy testowe działają pomyślnie. Trwają kolejne wysiłki w ramach MEM-TEK Uniwersytetu Technicznego w Stambule. Niemal wszystkie technologie opracowane w tym Centrum, które powstało 10 lat temu przy wsparciu państwa, są finansowane przez nasze Ministerstwo. Filtry N95 opracowane przez zespół badawczy przeszły pomyślnie testy”.
PRODUKCJA MASOWA JEST BARDZO ZBLIŻONA PO TESTYACH
Varank poinformował, że po testach rozpocznie się masowa produkcja, a producenci masek, którzy będą używać filtrów, otrzymają doradztwo zarówno w zakresie transferu technologii, jak i budowy infrastruktury.
Zauważając, że firmy mogą również korzystać ze wsparcia ministerialnego KOSGEB i agencji rozwoju podczas procesu inwestycyjnego, Varank kontynuował: „Wraz z uruchomieniem linii produkcyjnych zależność zagraniczna w tym obszarze zostanie całkowicie wyeliminowana. Spodziewamy się, że co najmniej cztery firmy uzyskają zdolność do masowej produkcji. Główną rolę w tym sukcesie, który osiągnęliśmy w krótkim czasie, odegrały inwestycje, które od lat poczyniliśmy w R&D, technologię i naukę. Dzięki szybkiej koordynacji połączyliśmy wszystkie strony, działaliśmy zorientowani na wyniki i dzięki zaangażowaniu naszych badaczy osiągnęliśmy to, co chcieliśmy. Nadal sprawiamy, że National Technology Move szybko się rozwija w dziedzinie zdrowia. Ciężko pracujemy, aby wzmocnić siłę naszych pracowników służby zdrowia i zwiększamy nasze możliwości w zakresie dostaw produktów”.
„LOKALNE FILTRY MASECZEK SĄ KORZYSTNE W PORÓWNANIU Z DOSTĘPNYMI PRODUKTAMI”
TÜBİTAK MAM Dyrektor Instytutu Materiałów Prof. Dr. Metin Usta powiedział, że na zlecenie Ministerstwa Przemysłu i Technologii rozpoczęto prace nad filtrami do masek typu N95 i N99.
Usta stwierdził, że produkcja i testy filtrów z nanowłókien są prowadzone w laboratoriach instytutu i że otrzymali wsparcie od MFA Mask w przeprowadzaniu testów szczelności i oporów oddychania zgodnie z odpowiednimi normami europejskimi i powiedział: „Dzięki technologii nanowłókien elektroprzędzenia których używamy do produkcji filtrów do masek klasy N95 i N99. Udało nam się wyprodukować filtry do masek o wysokiej nieprzepuszczalności i niskich oporach oddychania z cienkiego i lekkiego materiału w skali laboratoryjnej. Maski te oferują znaczące korzyści pod względem wysokiej ochrony i łatwości użytkowania w porównaniu z istniejącymi produktami komercyjnymi na rynku”.
DZIENNIE DOCELOWA WYDAJNOŚĆ 150 TYSIĘCY W FILTRACH DOMOWYCH
Stwierdzając, że prace nadal spełniają ostatnie kryterium określone przez europejską normę dotyczącą oporu oddechowego, Usta stwierdził, że filtry z nanowłókien, które będą produkowane w skali pilotażowej przez TÜBİTAK MAM, zostaną zintegrowane z maskami przez firmę MFA Mask w Następny etap.
Oświadczając, że testy zgodności zostaną przeprowadzone ponownie natychmiast po integracji, Usta wyjaśnił, że po pomyślnym wyniku testów firma MFA Mask otrzyma niezbędne wsparcie techniczne do masowej produkcji i że równolegle pracują nad określeniem niezbędnych koszty infrastruktury.
Stwierdzając, że firma zamierza produkować co najmniej 150 tysięcy masek dziennie, aby zaspokoić potrzeby Turcji w tej dziedzinie, Usta powiedział: -19 epidemia, stała się koniecznością. W wyniku zrealizowanego przez nas projektu pozyskano technologię produkcji filtrów na bazie nanowłókien.” dokonała oceny.
PRACE BYŁY PRZYSPIESZONE ZE WZGLĘDU NA EPIDEMIĘ
Dyrektor ITU MEM-TEK prof. Dr. İsmail Koyuncu, podkreślając, że krajowa produkcja masek zyskała ostatnio na znaczeniu, wyjaśnił, że przyspieszyli swoje projekty badawczo-rozwojowe dotyczące rozwoju filtrów do masek typu N95-N99, które rozpoczęli kilka lat temu, w związku z wybuchem epidemii Kovid-19.
Koyuncu stwierdził, że od pierwszego tygodnia marca opracowali w 100 procentach lokalne materiały filtracyjne maski N95 zgodnie z międzynarodowymi standardami, a testy przeprowadzane są w akredytowanych laboratoriach, i poinformował, że produkcja odbywa się nie tylko w laboratorium, ale także w obiekcie pilotażowym i rzeczywistym.
Stwierdzając, że ich projekty są wspierane przez İTÜ Arı Teknokent i TÜBİTAK, Koyuncu powiedział: „Najpierw opracowaliśmy technologię produkcji nanowłókien w ramach projektu i rozpoczęliśmy produkcję filtrów do masek z selekcji N95/FFP2-FFP3. Opracowaliśmy unikalny pomysł nie tylko na filtr do maski, ale także na maszynę, która będzie produkowała takie rzeczy i jesteśmy w trakcie składania wniosków patentowych.” powiedział.
Koyuncu podkreślił, że rozpoczęli również masową produkcję filtrów, które opracowali, aby zapobiec problemom z dostawami filtrów do masek i kontynuować produkcję masek w Turcji, i wyrazili dumę z tego, że są jednym z niewielu zespołów, które mogą produkować na skalę przemysłową.
Stwierdzając, że mają infrastrukturę do produkcji filtrów masek o funkcjach N10/FFP20-FFP95 między 2-3 tysięcy dziennie, Koyuncu stwierdził, że zamierzają zwiększyć tę liczbę do 500 tysięcy dziennie, aby zaspokoić potrzeby wszystkich firm produkujących maski.
SPOTKANIE Z PRODUCENTAMI MASECZEK N95/N99
Oświadczając, że odbyli spotkanie ze wszystkimi producentami masek N95/N99 w kraju pod przewodnictwem Ministerstwa Przemysłu i Technologii, Koyuncu powiedział: „Oświadczyliśmy, że możemy wprowadzić tę technologię do infrastruktur uczestniczących producentów masek. Rozpoczęliśmy prace nad doprowadzeniem infrastruktury produkcyjnej do wielu firm produkujących maski, zakończymy to najpóźniej w ciągu miesiąca, a producenci masek nie będą już zależni od innych krajów w zakresie filtrów do masek N95. Mój zespół i ja robimy wszystko, co w naszej mocy, aby pomóc naszemu krajowi przetrwać te trudne czasy, w dzień iw nocy”.
Bądź pierwszy i skomentuj