TÜDEMSAŞ podnosi także jakość części wykorzystywanych w wytwarzanych przez siebie produktach nowej generacji poprzez nabywanie wszelkiego rodzaju maszyn potrzebnych do produkcji wagonów towarowych. Dokonano nowej inwestycji, aby zapobiec opóźnieniom w dostawach części zamiennych, elementów złącznych itp. produktów pozyskiwanych z lokalnego rynku oraz poprawić jakość tych części. Maszyna CNC do hartowania części metodą indukcyjną została oddana do użytku w Zakładach Produkcyjnych Zakładów Metalowych TÜDEMSAŞ.
Indukcyjny, pionowy stół do hartowania powierzchniowego, który został uruchomiony w Zakładzie Produkcyjnym Zakładów Metalowych TÜDEMSAŞ, zapewnia doprowadzenie produkowanych przez nas części do wymaganej twardości. Dzięki temu stanowisku prace hartownicze części wykorzystywanych do produkcji wagonów można wykonać w naszej firmie, zamiast zamawiać je na lokalnym rynku. Maszyna szlifuje metodą indukcyjną części o średnicy do 50 mm i głębokości do 5 mm do pożądanej twardości.
Co to jest hartowanie powierzchniowe prądem indukcyjnym?
Pole magnetyczne o wysokiej częstotliwości uzyskuje się poprzez przepuszczanie prądu przemiennego przez cewki otaczające obrabianą część. Powstałe prądy o wysokiej częstotliwości poruszają się po powierzchni metalu. Powierzchnia części nagrzewa się z powodu oporu metalu wobec tych prądów. Tutaj prąd nie jest podawany bezpośrednio do części. Obciążenie otaczające część jest przekazywane do uzwojenia (cewki). W ten sposób na powierzchni detalu poprzez indukcję przepływa prąd elektryczny, a powierzchnia w ciągu kilku sekund osiąga temperaturę utwardzania. W ten sposób część metalową można utwardzić poprzez podgrzanie jej powierzchni bez podgrzewania jej wnętrza.
Zalety hartowania powierzchniowego prądem indukcyjnym:
– Ograniczone miejscowe twardnienie,
– Krótkie czasy nagrzewania,
– Minimalne odwęglenie i utlenienie powierzchni,
– Tylko niewielkie odkształcenie,
– Zwiększona wytrzymałość zmęczeniowa,
– Niski koszt procesu.
Bądź pierwszy i skomentuj