Klucz jakości w produkcji wagonów Ramiona robotów TÜDEMSAŞ: System produkcji wózków spawanych przez roboty jest strategiczną inwestycją TÜDEMSAŞ. Spoiny wykonane ludzkimi rękami różnią się w zależności od spawacza. Nawet spoiny tego samego spawacza w różnych dniach różnią się z różnych przyczyn psychologicznych.
Spawanie za pomocą robotów wysunęło się na pierwszy plan w celu ujednolicenia spoin i zminimalizowania udziału czynnika ludzkiego w spawaniu. Aby zastosować spawanie robotem, musisz mieć standardowy produkt. Utrudnia to stosowanie robotów, zwłaszcza w spawaniu podwozi wagonów.Jednak ponieważ większość wagonów wyprodukowanych w ostatnich latach to wagony z wózkami, a stosowane wózki są tego samego typu (standardowe), zastosowanie spawania robota do wózka uznano za bardziej logiczne i wykonalne. W rzeczywistości dzięki ustalonemu systemowi zrobotyzowanemu osiągnięto pewien standard w spawaniu, a jakość spawania wzrosła.
Celem wykorzystania technologii robotów w Bogie Manufacturing jest podniesienie jakości spawania i wprowadzenie nowych technologii do firmy. Bogie Robot System jest przeznaczony do produkcji 7.5 wózków w ciągu jednej zmiany (8 godziny).
Bogie Robot System składa się łącznie z trzech stanowisk. Dwie stacje zgrzewają belkę podłużną, która jest najważniejszymi podzespołami ramy wózka, a druga stacja zgrzewa belkę poprzeczną.
Spawanie nośnika wzdłużnego na pierwszym stanowisku przy użyciu technologii Tandem Welding, jednego robota typu Fanuc M-710iC oraz dwóch spawarek gazowych Lincoln Electric 400 amper; Na drugim stanowisku zgrzewanie nośnika poprzecznego odbywa się za pomocą dwóch robotów Fanuc Arcmate 120iC oraz dwóch spawarek łukowych Lincoln Electric 400 A; Na trzecim i ostatnim stanowisku wózek wzdłużny Bogie jest spawany drutem Ø1.6 mm przy użyciu dwóch robotów typu Fanuc M-710iC oraz dwóch spawarek Lincoln Electric 600 A.
Łącznie w Systemie Produkcji Spawanych Wózków Zrobotyzowanych znajduje się 5 robotów marki Fanuc i 6 spawarek gazowych marki Lincoln Electric. Wszystkie roboty są sześcioosiowe.
Zrobotyzowany system produkcji wózków spawanych
Po tej inwestycji zdolność produkcyjna firmy wzrosła do 4000 wózków rocznie. Przed zrobotyzowanym systemem spawania, podczas gdy szwy spawalnicze różniły się w zależności od umiejętności ręki spawacza, nie można było osiągnąć pewnego poziomu jakości. Po zrobotyzowanym systemie spawania osiągnięto pewien poziom jakości szwów spawalniczych.
Krótkoterminowe korzyści z systemu produkcji wózków spawanych przez roboty:
1) Wzrost wydajności
2) Poprawa jakości produkcji
3) Ciągłość produkcji
4) Kontrola procesów
5) Zwiększenie niezawodności produkcji
6) Poprawa warunków bezpieczeństwa w produkcji
7) Zmniejszenie ilości odpadów i pracy rewizyjnej
8) Zapewnienie ergonomii pracy
9) Ochrona pracowników przed szkodliwym środowiskiem
Długoterminowe korzyści z systemu produkcji wózków spawanych przez roboty:
1) Wykwalifikowany personel
2) Przejście do procesu Planowanej konserwacji
3) Stały koszt
4) Ciągłość produkcji
5) Elastyczność w produkcji
6) Przewaga jakościowa w marketingu
7) Rozwój firmy na poziomie automatyzacji
8) Zadowolenie pracowników
Bądź pierwszy i skomentuj