Opracowując „metalową drukarkę 3D” do kształtowania wielkogabarytowych metali, firma Alloya Teknoloji przyczynia się do lokalizacji przemysłu obronnego. Założona w 2020 roku firma opracowuje własną unikalną technologię i świadczy usługi komercyjnej produkcji części dla wielu sektorów, w szczególności dla firm przemysłu lotniczego i obronnego w Turcji. Dzięki tej drukarce 3D wydatki na materiały są znacznie zmniejszone, a czas zaoszczędzony. Założyciel firmy Alloya Technology, Mehmet Çetinkaya, przedstawił informacje na temat wkładu drukarki 3D i produkcji z tą koncepcją w przemysł obronny.
Produkowane są części potrzebne przemysłowi obronnemu, lotniczemu i kosmicznemu
Mehmet Çetinkaya, stwierdzając, że produkują części metalowe o wymiarach 3×1×1 metra za pomocą metalowej drukarki 1,5D, która drukuje w dużych rozmiarach, „Zwykle prowadzimy produkcję na dużą skalę stopów, takich jak tytan, nikiel i stal nierdzewna. . W tym sensie na pierwszy plan wysuwają się w tym sektorze szczególnie duże części potrzebne przemysłowi lotniczemu i obronnemu”.
„Produkujemy różne części rakiet”
„Na przykład produkujemy części dysz rakietowych z metalu na zamówienie naszych klientów. Innymi słowy, jest to część podobna do wydechu, która zapewnia wylot gorących gazów na dnie rakiety. Zaopatrzenie w surowce i produkcja części to produkt, który wymaga poważnego czasu. Te specjalne metale są trudne do wytworzenia konwencjonalnymi metodami. Dlatego przy produkcji tą metodą proces przebiega szybciej, a ilość odpadów jest zminimalizowana” – powiedział Çetinkaya, dodając, że produkują również różne rodzaje części rakietowych.
Skraca 3-miesięczny proces produkcyjny do 3 dni!
Wyjaśniając na przykładzie oszczędności materiału i czasu w przypadku drukarki, Çetinkaya powiedział: „Na przykład jedna z naszych firm przemysłu obronnego produkuje rocznie 150 ton trocin tytanowych. Nie chcesz wyrzucać grama metalu, który kosztuje 60 dolarów za kilogram. Dlatego zastosowanie metody drukowania 3D zapewnia poważną zaletę w celu zminimalizowania tego odpadu. Oprócz tego wykluczamy również procesy wymagające form, ponieważ gdy istnieje forma, procesy muszą nadawać się do masowej produkcji. Z tego powodu mamy poważną przewagę w produktach o mniejszej ilości, a nie masowej produkcji, ponieważ wyprodukowanie samej formy to już znacznie więcej niż koszt głównego produktu. Jeśli roczna produkcja wynosi mniej niż 100 sztuk, w rzeczywistości całkowicie wyeliminowaliśmy koszt formy i czas produkcji formy. W ten sposób możemy szybko wyprodukować ostateczną część. Na przykład zredukowaliśmy 3 procesów do 7-21 procesów, a proces 7-miesięczny do 1 dni, wytwarzając część w 2 godzin, z których jedna została wyprodukowana poprzez przejście przez 3 różnych procesów w ciągu 3 miesięcy tradycyjnymi metodami”.
„Pracujemy nad tym, aby nasz kraj mógł eksportować produkty o wartości dodanej”
Mehmet Çetinkaya, który podzielił się swoimi przyszłymi celami, powiedział: „Przywiązujemy wagę do produkcji z wartością dodaną. Kraje rozwinięte, które korzystają z błogosławieństw technologii, nie mają inteligentnych i pracowitych młodych ludzi, których mamy w naszym kraju. Ci młodzi ludzie potrafią zręcznie przekształcać praktyczne rozwiązania w trwałe wartości. Dopóki będziemy cierpliwie pracować, podejmować właściwe kroki, pracować ze zrównoważonymi modelami. Jestem głęboko przekonany, że tak młoda grupa przedsiębiorców, którzy już eksportują, w przyszłości będzie miała sprzedaż z wartością dodaną na całym świecie.”