Luki w globalnym łańcuchu dostaw, które ujawniły się wraz z pandemią, przyspieszyły transformację cyfrową. Wskazując, że wykorzystanie technologii nowej generacji, takich jak sztuczna inteligencja, IoT i cyfrowe bliźniaki w zarządzaniu łańcuchem dostaw rozprzestrzeni się na 2026 procent branży na całym świecie w 25 r. Erdem Erkul powiedział: „Pracochłonne podejście do planowania sekwencyjnego zaczęło ustępować miejsca cyfrowej strukturze sieci dostaw, w której na pierwszy plan wysuwają się technologie rozwijające się z naciskiem na jednoczesność i szybkość. Równoczesne ekosystemy planowania tworzone przez firmy z dostawcami, sprzedawcami i partnerami logistycznymi zapewniają bardzo ważną przewagę konkurencyjną.
Podatności stworzone przez pandemię Covid-19 w globalnym łańcuchu dostaw pogłębiają się w wyniku wojny rosyjsko-ukraińskiej, napięć między Chinami a Stanami Zjednoczonymi oraz zawirowań w światowej gospodarce. W tym procesie zorientowanie firm na rozwój technologii cyfrowych, takich jak sztuczna inteligencja i robotyka, przyspiesza w obliczu zagrożeń w ich łańcuchach dostaw. Stwierdzając, że technologie nowej generacji umożliwiają całkowitą rekonfigurację zarządzania łańcuchem dostaw, globalna firma technologiczna nowej generacji z siedzibą w Turcji, Cerebrum Tech Założyciel i Prezes Zarządu Dr. Erdem Erkul powiedział: „Łańcuch dostaw to proces analityczny, który wymaga dużej ilości danych. Główne ryzyka, które mogą wystąpić w łańcuchu dostaw; Może to być spowodowane przez dostawców, podaż producenta i popyt, czynniki logistyczne i środowiskowe. Wraz z rozwojem sztucznej inteligencji, a dokładniej zdolności ludzi do korzystania ze sztucznej inteligencji, cyfrowa transformacja procesów łańcucha dostaw przyspiesza w celu redukcji błędów, redukcji kosztów i przyspieszenia mechanizmów podejmowania decyzji. Podejście do planowania sekwencyjnego, które opiera się na pracy ludzkiej i jest kształtowane przez końcowe dane wyjściowe procesu, zaczyna ustępować miejsca cyfrowej strukturze sieci dostaw, w której stoją rozwijające się technologie, takie jak sztuczna inteligencja i internet rzeczy oparty na blockchain z naciskiem na synchronizację i szybkość. To nowe podejście zapewnia firmom przewagę konkurencyjną poprzez optymalizację łańcucha dostaw”.
Cyfryzacja osiągnie 3% za 25 lata
Według analizy ogłoszonej przez Gartnera, wskaźnik wykorzystania technologii cyfrowych w zarządzaniu łańcuchem dostaw firm na całym świecie sięgnie w 2026 roku 25 proc. Stwierdzając, że obszary zastosowań technologii cyfrowych nowej generacji poszerzają się z dnia na dzień, dr. Erkul powiedział: „Łańcuchy dostaw na duże odległości można zoptymalizować za pomocą aplikacji, takich jak technologie logistyczne, zarządzanie magazynem, dopasowywanie ładunków do ładowności i opłacalne wyznaczanie tras. Inwestycje w tej dziedzinie osiągnęły już niemal poziom inwestycji w technologie finansowe. Ponieważ nie jest możliwa zmiana istniejących międzykontynentalnych łańcuchów dostaw dla wielu produktów w perspektywie krótko- i średnioterminowej, bardzo ważne dla firm stało się tworzenie skutecznych planów dostaw i transport tych produktów w najbardziej efektywny sposób. Robotyzacja wysuwa się na pierwszy plan w procesach magazynowania i dystrybucji. Roboty (Co-Boty), które wchodzą w bezpośrednią interakcję z ludźmi w obiektach, zmniejszają koszty pracy, łącząc sztuczną i ludzką inteligencję, przy jednoczesnym zachowaniu pozytywnych efektów kontroli człowieka. Szybki postęp technologii rozpoznawania w ostatnich latach, w połączeniu ze wsparciem sztucznej inteligencji, pozwala pracownikom bezbłędnie realizować bardzo złożone etapy produkcji, zwiększać produktywność i usprawniać procesy kontroli jakości.
Cyfrowe bliźniaki umożliwiają optymalizację procesów
Podkreślając, jak ważne jest, aby firmy tworzyły ekosystemy planowania jednoczesnego z dostawcami, handlowcami i partnerami logistycznymi, Dr. Erkul powiedział: „Technologie Internetu rzeczy (IoT) umożliwiają tworzenie cyfrowych bliźniaków procesów produkcyjnych, dzięki czemu można jednocześnie symulować plan zakładu produkcyjnego, montaż i projekty stanowisk. W ten sposób optymalizacja procesów produkcyjnych staje się łatwiejsza. Dzięki aplikacjom XNUMXD Simulations i Metaverse szkolenie pracowników, procesy projektowe i procesy dostarczania produktu do klienta nabierają szybkości.
Dzięki rozwijającym się technologiom drukarek 3D firmy każdego dnia znajdują możliwość wytwarzania szerokiej gamy części zamiennych, półproduktów czy produktów. W ten sposób są w stanie skrócić swoje procesy produkcyjne, unikając uzależnienia od wielu i dalekosiężnych dostawców. Bardzo ważne jest, aby firmy nadążały za tym jednoczesnym cyfrowym ekosystemem. Jednak trudno jest dokonać tej transformacji w jednym kroku na raz. Określając obszary priorytetowe i określając kroki, które należy podjąć, każda firma może stworzyć swój własny ekosystem.”
Bądź pierwszy i skomentuj