Gigant technologiczny Mitsubishi Electric umożliwia cyfrową i rzeczywistą produkcję zsynchronizowaną z cyfrowymi aplikacjami bliźniaczymi, które należą do rozwiązań Przemysłu 4.0. Firma, która dostosowuje firmy do szybkości globalnej konkurencji dzięki aplikacjom bliźniaków cyfrowych, które są preferowane w prawie wszystkich sektorach nowej ery przemysłowej, umożliwia śledzenie całego cyklu życia produkcji i systemów w środowisku wirtualnym. Mitsubishi Electric, która dodaje nowe technologie do swoich technologii bliźniaków cyfrowych wraz z coraz większą integracją produkcji z klimatem cyfrowym i oferuje firmom możliwość kierowania ich wynikami biznesowymi, zwiększa wydajność biznesową i obniża koszty.
Aplikacje bliźniaków cyfrowych, definiowane jako trójwymiarowa kopia cyfrowa, która może symulować fizyczny obiekt lub system, stanowią nowy punkt zwrotny w świecie produkcji. Biorąc ten punkt za punkt wyjścia, Mitsubishi Electric oferuje algorytmy, modele behawioralne i modele symulacyjne dla najbardziej odpowiedniej reprezentacji różnych obszarów za pomocą technologii cyfrowych bliźniaków. Dzięki skróceniu procesów projektowania symulacji cyfrowych bliźniaków i dalszej poprawie precyzji symulacji firma tworzy również przestrzeń dla wszechstronnych perspektyw opartych na analizie behawioralnej. Na przykład aplikacje Mitsubishi Electric, które mogą wyprowadzać pewne wzorce zachowań dla planowanego lub już istniejącego obiektu z cykli obróbki centrum obróbczego CNC, ułatwiają użytkownikom zrozumienie wewnętrznego działania maszyny dzięki wizualizacjom 3D. W ten sposób daje projektantowi swobodę bycia niezwykle elastycznym zgodnie z indywidualnymi wymaganiami.
Aplikacje bliźniaków cyfrowych Mitsubishi Electric digitalizują procesy w wielu różnych obszarach, nie tylko dla programistów, ale także dla kierowników zakładów i zakładów. Użytkownicy mogą korzystać z określonego zestawu narzędzi z cyfrowego systemu modułowego na wspomnianej platformie cyfrowego bliźniaka, zgodnie ze swoimi potrzebami. Na przykład inżynier projektujący może przetestować wydajność nowo opracowanej maszyny w cyfrowym środowisku programistycznym, a nie na prototypie. Na podstawie symulacji i analizy behawioralnej można wykryć takie parametry, jak oczekiwane wąskie gardło materiałowe, przewidywalna awaria sprzętu lub spadająca jakość produktu. Co najważniejsze, konserwację predykcyjną można przeprowadzić za pomocą planów serwisowych i konserwacyjnych.
Mitsubishi Electric, które od wielu lat jest partnerem rozwiązań w całej Turcji w zakresie systemów automatyki przemysłowej nowej generacji; Bezproblemowo rozwiązuje aplikacje cyfrowych bliźniaków z inteligentnymi urządzeniami, takimi jak cyfrowe serwowzmacniacze, sterowniki PLC i roboty. Aplikacje, które pomagają konsolidować i intensyfikować duże ilości danych generowanych przez gromadzenie danych procesowych; Zapewnia znaczną przewagę zysku w zakresie kosztów poprzez optymalizację etapów projektowania, uruchamiania i produkcji. Wiele technologii z portfolio produktów można wykorzystać w aplikacjach cyfrowych bliźniaków. W szczególności roboty współpracujące, które są „metalowymi kołnierzami” elastycznej produkcji, można łatwo kontrolować za pomocą wirtualnych kopii. Coboty MELFA ASSISTA, sygnowane zarejestrowanym znakiem towarowym firmy MAISART, wykorzystywane są w ramach cyfrowego bliźniaka, nadając nowy wymiar elastyczności produkcji.
Mitsubishi Electric, ambitny gracz nowej fazy przemysłowej, wdraża zaawansowane rozwiązania technologiczne, aby przygotować przemysłowców do cyfrowych fabryk przyszłości w Turcji i na świecie. Ułatwiając aplikacje cyfrowych bliźniaków z koncepcją eF@ctory, którą opracowali w odpowiedzi na Przemysł 4.0, firma przygotowała również Mitsubishi Electric Turkey Klima Sistemleri Üretim A.Ş., która produkuje domowe klimatyzatory w Manisa Zorganizowanej Strefie Przemysłowej, z tą koncepcją. Ponadto, dzięki aplikacji cyfrowego bliźniaka zrealizowanej na linii produkcyjnej wiodącego producenta artykułów elektronicznych w Turcji, zwiększyło elastyczność i wydajność produkcji bez ingerencji w rzeczywistą linię produkcyjną. Upoważniona osoba może zasymulować produkcję, którą naprawdę chce wykonać, na cyfrowym bliźniaku linii produkcyjnej, po prostu zmieniając parametr, i może sprawdzić, jak wydajnie będzie działać docelowa produkcja, gdy jest ona rzeczywista, przed fizycznym rozpoczęciem produkcji.
Bądź pierwszy i skomentuj