Co to jest żelkot? Jest to wierzchnia warstwa materiałów kompozytowych, w szczególności tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym (GRP), a poza poprawą jakości wyglądu powierzchni, GRP jest materiałem, który zapewnia właściwości zewnętrzne produktu. Generalnie żelkoty są oparte na żywicy epoksydowej lub nienasyconej żywicy poliestrowej.
Chemicznie żelkot otrzymywany jest z modyfikowanych wysokowydajnych żywic poliestrowych. Żelkot CTP nakłada się na powierzchnię formy w postaci płynnej pędzlem, natryskiem lub natryskiem bezpowietrznym podczas produkcji produktu. W wyniku utwardzania osiąga od postaci płynnej do stałej dzięki dodaniu MEK-P (nadtlenku ketonu metylowo-etylowego). Utwardzanie (utwardzanie) zachodzi przy usieciowaniu powstałym pomiędzy polimerami, a klasyczną matrycę kompozytową tworzy się poprzez wzmacnianie kolejnymi warstwami. Te materiały wzmacniające zwykle składają się z żywic poliestrowych, epoksydowych i winyloestrowych, a włókna wzmacniające to włókna szklane, węglowe lub aramidowe (kevlarowe).
Po wystarczającym stwardnieniu wytworzona część jest wyjmowana z formy. Powierzchnia, która pojawia się po wyjęciu produktu z formy, reprezentuje warstwę żelkotu. Ponieważ powierzchnia żelkotu na ogół zawiera pastę pigmentową, pozwala to na uzyskanie produktów w różnych kolorach. Zastosowanie przezroczystego żelkotu bez dodatku pigmentu w produkcji sztucznego marmuru daje wrażenie głębi na powierzchni.
Obecnie wiele jednostek morskich (jachty, katamarany itp.) Jest produkowanych z materiałów kompozytowych ze względu na ich lekkość i odporność na korozję. Warstwy zewnętrzne (skorupy) tych narzędzi są zwykle pokryte żelkotem o grubości od 0,5 mm do 0,8 mm. Projektując żelkoty o wysokiej wydajności, projektowane są z uwzględnieniem odporności chemicznej, odporności na promieniowanie UV (UV) i hydrolizę. Żelkoty stosowane w formach produktów kompozytowych mają strukturę, która może wytrzymać temperaturę i naprężenia mechaniczne, które mogą wystąpić podczas produkcji.
Rodzaje żelkotów
Chociaż ich struktura chemiczna (ISO, NPG, Akryl itp.) I typy modyfikacji różnią się, ogólnie typy żelkotów można wymienić w następujący sposób.
- Ogólny cel
- Żelkoty, które można później malować
- Wydajność ISO / NPG
- Żelkoty o wysokiej wydajności
- Wysokowydajne żelkoty morskie
- Żelkoty trudnopalne
- Żelkoty do produkcji form
- Żelkot odporny na chemikalia
- żelkoty do szlifowania
Żelkoty powstają z połączenia ośmiu podstawowych grup składników chemicznych. Oprócz wybranej żywicy żelkoty zawierają również pigmenty, przyspieszacze, środki tiksotropowe i plastyfikujące, wypełniacze, inhibitory, monomery i różne dodatki.
Typ żywicy
Rodzaj żywicy dobrany do formuły żelkotu zależy od przeznaczenia elementu kompozytowego. Żywice izoftalowe (izoftalowe) (CE 266 N12, CE 66 N4), izoftalowe (CE 67 HV 4) i ortoftalowe (CE 92 N8, CE 188 N8, CE BV 8) są powszechnie stosowane w przemyśle kompozytowym. Do produkcji żelkotów stosuje się również żywice elastyczne, trudnopalne, pleśniowe, chemoodporne, winyloestrowe i inne żywice specjalnego przeznaczenia.
Wybór pigmentu
Wybór pigmentu Produkcja żelkotu To ważny wkład. Wybór odpowiedniego pigmentu jest ważny z punktu widzenia uzyskania optymalnej odporności na krycie, warunki atmosferyczne i efekt kruszenia. Producenci żelkotów unikają stosowania pigmentów na bazie ołowiu i chromu, aby zachować zgodność z oficjalnymi normami i być bardziej przyjaznymi dla środowiska.
Dostawcy środków tiksotropowych
Substancje tiksotropowe są dodatkami o niskiej masie. (zwykle krzemionka i gliny organiczne) Substancje tiksotropowe zapobiegają spływaniu żelkotu podczas natryskiwania, a następnie osiadaniu z pionowych powierzchni formy podczas utwardzania.
Akceleratory i Inhibitory
Inhibitory i przyspieszacze wpływają na żelkot i czas utwardzania żelkotu. Producent żelkotów dzięki temu ma możliwość ustalenia wymaganego czasu pracy przewidzianego dla procesu ręcznego laminowania.
Monomer i wypełniacze
Monomer styrenu jest jednym z głównych składników większości preparatów żelkotowych, dostosowującym lepkość i ułatwiającym pracę z systemem. Są to minerały współpracujące z wypełniaczami, środkami tiksotropowymi i środkami dyspergującymi. Pomaga kontrolować lepkość żelkotu i stosunek pigmentu (zawiesiny) w preparacie, poprawia krycie i zwiększa stabilność hydrauliczną.
Inne składki
Istnieje wiele innych dodatków stosowanych w żelkotach w celu uzyskania określonych właściwości użytkowych. W celu zwiększenia wydajności wybranych pigmentów stosuje się środki zwilżające. Promieniowanie UV warstwa żelowa Absorbery ultrafioletu (UV) służą do opóźniania szkodliwego wpływu na warstwę. Można wybrać inne dodatki, aby przezwyciężyć problemy z napięciem powierzchniowym i regulować wypływ powietrza w miarę twardnienia warstwy żelkotu. Gdy wymagane są produkty w jednolitym kolorze, preferowane są części kompozytowe nakładane żelkotem.
Przemysł morski, hydrauliczny i odlewniczy to trzy przykłady dziedzin, w których części kompozytowe nakładane żelkotem są szeroko stosowane i akceptowane.
Bądź pierwszy i skomentuj