Doruk, który osiągnął pionierskie technologie budując rynek transformacji cyfrowej w Turcji, wziął udział w wydarzeniu Aegean Economic Forum, które zostało zrealizowane przez Grupę Özgencil we współpracy z gazetą Dünya i przy wsparciu İzmir Metropolitan Municipality. Łącząc ważne nazwiska z branży pod hasłem „Teraz dla zielonej przyszłości”, forum odbyło się online. Aylin Tülay Özden, członek zarządu Doruk i dyrektor generalny ProManage Corporation, która wzięła udział jako prelegent w sesji „Droga przyszłości: transformacja od końca do końca” moderowanej przez prezesa redakcji gazety Dünya Şeref Oğuz, oceniona korzyści dla przemysłu, mówiąc o znaczeniu cyfryzacji dla procesów produkcyjnych.
Marka technologiczna Doruk, która opracowała jedyny na świecie inteligentny system zarządzania produkcją w pełni zintegrowany z technologiami sztucznej inteligencji i rozszerzonej rzeczywistości, wzięła udział w Aegean Economic Forum. W wydarzeniu internetowym zorganizowanym przez Grupę Özgencil we współpracy z gazetą Dünya i przy wsparciu Gminy Miejskiej w Izmirze, w tym roku z koncepcją „Teraz dla zielonej przyszłości”; Członek zarządu Doruk i dyrektor generalny ProManage Corporation, Aylin Tülay Özden, która przedstawiła prezentację podczas sesji „Future Route: End-to-End Transformation”, opowiedziała o tym, jak połączenie IoT i sztucznej inteligencji przyspieszy rewolucję w branży.
„Fabryki powinny być w stanie zdigitalizować swój sposób prowadzenia biznesu i kultury”
Aylin Tülay Özden, która wygłosiła prezentację podczas sesji moderowanej przez przewodniczącego Rady Redakcyjnej Dünya Newspaper, Şeref Oğuz, podkreśliła, że ostatecznym celem digitalizacji jest wyprzedzenie konkurencji. Wyrażając, że wszystkie firmy w sektorze realnym dążą do osiągania zysków, powiedział Özden; „Cyfryzacja bardzo skutecznie służy temu celowi. Na początku elementów digitalizacji, które pozwolą osiągnąć ten cel, pojawia się produkcja preferowanego produktu pod względem wzornictwa produktu oraz tworzenie bardziej innowacyjnych i zgodnych z rynkiem projektów. Po drugie, wszystkie procesy od zamówienia do wysyłki; Powinna być stale odnawiana zgodnie z potrzebami rynku, użytkowników i klientów. Jeśli chodzi o produkcję w fabryce, bycie wydajnym jako trzeci element i zwinny jako czwarty element należą do kryteriów, które należy wziąć pod uwagę. Oprócz tego wszystkiego ważne jest również dokonanie wielu inwestycji, takich jak robotyzacja, IoT i nowe maszyny, które będą służyć cyfryzacji w fabryce. Główną kwestią, o której nie należy tutaj zapominać, jest to, że fabryka może inwestować w technologie cyfrowe tyle, ile chce, jeśli nie zmieni to sposobu, w jaki prowadzi działalność, na pewno nie skorzysta na tym.”
„Cyfrowa zmiana to w zasadzie transformacja kulturowa”
Özden zwrócił uwagę, że transformacja cyfrowa jest w rzeczywistości transformacją kulturową; „Nawet jeśli fabryka posiada najbardziej innowacyjny produkt na rynku, korzyści, jakie z niego odniesie, zależą wyłącznie od jego zdolności do korzystania z tego produktu. Dlatego zmiana podejścia kulturowego, które rozwinie te umiejętności, powinna być pierwszym krokiem. Jednak większość firm ma dziś strukturę reaktywną. Takie firmy; nie monitoruje się sama, realizuje procesy ręcznie i w oparciu o siłę roboczą, jej audytowalność jest słaba, a przez to niewystarczająca w analizie. Co najważniejsze, ma tendencję do rozwiązywania problemów tylko wtedy, gdy się pojawią. Jednak firmy muszą być proaktywne na rzecz transformacji cyfrowej. Proaktywność opisuje firmy, które systematycznie zarządzają swoimi operacjami produkcyjnymi online i potrafią symulować przyszłość w oparciu o dane. Wprowadzanie ulepszeń metodologicznych, które zwiększą wąskie gardła przedsiębiorstw poprzez monitorowanie i analizę za pomocą danych IoT, zapewnia firmom proaktywną perspektywę. Jeśli istnieją wąskie gardła w biznesie, których nie można rozwiązać poprzez działanie proaktywne, konieczne jest powrót do biznesu predykcyjnego. Firmy te mogą przewidzieć, co się stanie, patrząc na wskaźniki przed wydarzeniami i postępować zgodnie z nimi. Ostatni etap to firmy autonomiczne. Z drugiej strony, te firmy mogą samodzielnie się doskonalić i zarządzać sobą dzięki cyfrowej transformacji kulturowej”.
„Zdolność nowej generacji do korzystania z narzędzi cyfrowych jest bardzo wysoka”
Podkreślając, że nowa generacja jest sama w sobie cyfrowa, Özden; „Nowa generacja, która dostosowuje się do modeli biznesowych przyszłości, ma możliwość dalszego rozwijania istniejących sposobów prowadzenia działalności dzięki infrastrukturze cyfrowej. Obecnie fabryki walczą o znalezienie wykwalifikowanych pracowników do zatrudnienia. W rzeczywistości rośnie wykwalifikowana siła robocza. Wszyscy młodzi ludzie, którzy ukończyli studia, żyją obecnie w cyfrowym świecie. Mogą realizować wiele rzeczy dzięki aplikacjom mobilnym na swoich telefonach komórkowych. Tak wiele rzeczy się zmieni, gdy nowe pokolenie dołączy do świata biznesu. Nowemu pokoleniu praca w fabrykach wydaje się bardzo trudna, jeśli nie potrafimy zdigitalizować naszych fabryk, uczynić ich przejrzystymi i sprowadzić ich do formy, która może być jasno monitorowana, stosowana, zarządzana i audytowana. Zdolność tego pokolenia do korzystania z narzędzi cyfrowych jest znacznie wyższa niż w przypadku poprzedniej generacji. W tym momencie powinniśmy zaakceptować, że świat się zmienia i nie powinniśmy bać się cyfryzacji. Jeśli możemy pozostawić codzienną rutynę pracy cyfrowym systemom autonomicznym, możemy przenieść ludzką siłę roboczą do bardziej wykwalifikowanych obszarów. Ważny jest tutaj cel, jaki chcą osiągnąć przemysłowcy. Kiedy zdecydują się na to, zarówno inwestycja, jaką dokonają, jak i zysk, który uzyskają, przyniosą bardzo efektywne rezultaty.”
Bądź pierwszy i skomentuj