Prace „odlewania pojedynczych kryształów”, uważane za krytyczny etap technologiczny w silnikach turbinowych, zostały zapoczątkowane w 2016 roku projektem KRİSTAL, wspieranym przez Departament Badań i Rozwoju Prezydencji Przemysłu Obronnego we współpracy z TEI i TÜBİTAK MAM . W świetle zakresu tego projektu, zdobytej wiedzy i doświadczenia, dostarczone zostały pierwsze tureckie śmigłowce z silnikiem chłodzonym TEI-ts1400 w kraju, które zostaną zastosowane w turbinie wysokiego ciśnienia oraz zakończono produkcję niechłodzonych łopatek turbin TEI. Łopatki turbinowe po raz pierwszy, wiodąca turecka firma produkująca silniki lotnicze TEA - TAI Engine Industries Inc. zaprojektowane, opracowane, wyprodukowane i obsługiwane przez; Pierwszy krajowy silnik helikopterowy w Turcji TEI-ts1400 liczba silników do wykorzystania w TS5.
Łopatki turbiny, jedna z najbardziej krytycznych części silników lotniczych, są narażone na działanie wysokich temperatur w warunkach pracy, różnorodnych sił i wymagań dotyczących ochrony integralności części i silników w trudnych warunkach środowiskowych; Jest produkowany z superstopu na bazie niklu, o strukturze monokrystalicznej, metodą odlewania precyzyjnego. Części te nadają się do pracy w temperaturach do 1400 ° C dzięki wyjątkowo czułym konstrukcjom kanałów chłodzących, a ważny krok został podjęty dzięki jednoczesnemu opracowaniu odlewów monokrystalicznych, późniejszej obróbce cieplnej i nieniszczącym metodom kontroli.
Ostrza odlewane z pojedynczego kryształu produkowane przez TÜBİTAK MAM o wysokich standardach jakości zostaną wykorzystane najpierw w testach naziemnych silnika TEI-TS1400, a na późniejszych etapach projektu w procesach certyfikacji, które są bardzo krytyczne dla lotnictwa, a następnie ostatni silnik.
Prezes TÜBİTAK Prof. Dr. Hasan Mandal, dyrektor generalny TEI i prezes zarządu prof. Dr. Mahmut F. Aksit, Prezes TÜBİTAK MAM Dr. Osman Okur, dyrektor Instytutu Materiałowego prof. Dr. Metin Usta, główny ekspert inżynier dr hab. Dr. Oprócz Havvy Kazdal Zeytin w spotkaniu wzięli udział kierownicy i pracownicy zespołów projektowych TEI i TÜBİTAK MAM.
Prof. Dr. W swoim przemówieniu podczas ceremonii Mandal powiedział, że w wyniku współpracy TÜBİTAK MAM i TEI udało się wyprodukować monokrystaliczne łopatki turbin, które należą do najbardziej krytycznych technologii silników lotniczych.
Mandal podkreślił, że zarówno system chłodniczy, jak i system niechłodzony wymagają procesu uczenia się od projektu do produkcji i powiedział: „Oprócz samej produkcji, o której mowa, uważam również, że kompetencje i talent, które tutaj zdobyliśmy, są również ważne z punktu widzenia rozwój i zrównoważony rozwój technologii materiałowych w naszym kraju, szczególnie w przemyśle obronnym.” powiedział.
Mandal stwierdził, że opracował łopatki turbiny pracujące w trudnych warunkach i czasami niemożliwe do importu z TEI i dostarczył pierwszy zestaw.
„To naprawdę ważne osiągnięcie dla naszego kraju. O produkcji lokalnej i krajowej zawsze mówiono: „Tak, masz helikopter, ale czy to lokalny silnik?” Tak, TEI może je produkować lokalnie. Tak, jest silnik, ale czy komponenty wewnątrz silnika mogą być produkowane lokalnie i w kraju? Tak, jesteśmy teraz w stanie wyprodukować łopatki turbin, najtrudniejszy element pierwszego krajowego i krajowego silnika turbowałowego w naszym kraju, jako TÜBİTAK MAM. Ta technologia jest bardzo krytyczna i bardzo ograniczona liczba krajów na świecie ma tę technologię. To bardzo złożony i trudny projekt, nie jest łatwo go wykonać. Zrobiliśmy to. Oczywiście nie jest to zakończony proces. Z pewnością istnieje kontynuacja. Dzięki podpisanemu wczoraj projektowi rozwoju materiałów silników lotniczych - projekt rudy, Instytut Materiałów TÜBİTAK i TEI będą teraz w stanie produkować nadstopy na bazie niklu do tych i podobnych zastosowań, zaczynając od surowców.
TEI Prezes Zarządu i Dyrektor Generalny prof. Dr. Mahmut F. Akşit poinformował, że był także członkiem zarządu EÜAŞ, gdy był członkiem wydziału na Uniwersytecie Sabancı, i wyjaśnił, że w tamtym czasie podejmowano podobne inicjatywy w zakresie łopatek potrzebnych w przemysłowych turbinach gazowych, dzięki czemu wspomniana infrastruktura TÜBİTAK MAM.
Akşit zwrócił uwagę, że nawet jeśli sprzedają łopatkę turbiny, która jest jedną z najważniejszych części silników lotniczych, to nie dzielą się technologią, sposobem jej produkcji i tym podobnymi rzeczami, i stwierdzili, że postanowili rozwinąć tutaj technologię skrzydeł. ponieważ znali infrastrukturę TÜBİTAK MAM.
Podkreślając, że chociaż płetwy stosowane w silnikach lotniczych są mniejsze, jest to wyższa technologia i trudniejszy proces, Akşit powiedział: „Dzięki Bogu, nasi przyjaciele z Instytutu Materiałów TÜBİTAK MAM osiągnęli to dzięki czołom i przynieśli nam technologię skrzydeł, którą potrzebne." powiedziany.
Akşit stwierdził, że otrzymane łopatki nie były pierwszymi łopatkami turbin wyprodukowanymi przez TÜBİTAK, te łopatki były używane w silniku TEI-TS1400, który wcześniej dostarczył do TUSAŞ, ale nie mogły w tym czasie odbyć ceremonii.
Stwierdzając, że stopniowo kupowali poprzednie łopatki turbin, gdy je kończyli, Akşit powiedział: „To, co tu widzisz, to kompletny zestaw silników. Zarówno pojedynczy kryształ pierwszego stopnia, chłodzone wewnętrznie ostrza, co jest znacznie trudniejsze, jak i drugi stopień jest również monokryształem, ale bez wewnętrznych ostrzy chłodzących. Naszym celem jest użycie tego w naszym silniku numerów TS5. Skrzydła te były również używane w silnikach, które wcześniej dostarczaliśmy TAI. To jest pełny zestaw naszego silnika TS5. To był pierwszy raz, kiedy zobaczyliśmy ich razem jako pełny zestaw ”.
Akşit stwierdził, że wyprodukował silnik z numerem TS4 i że ich testy są kontynuowane: „5 grudnia dostarczyliśmy nasz pierwszy krajowy silnik do helikoptera TEI-TS1400. Mam nadzieję, że te ostrza zostaną zamontowane w naszym silniku TEI-TS5 o numerze TS1400. Mam nadzieję, że będą działać w helikopterze Gökbey ”. mówił.
Zwracając uwagę, że gdy wymieniane są najbardziej krytyczne części silnika, łopatki pierwszego stopnia są na pierwszym miejscu, Akşit powiedział: „Może wtedy przyjdzie komora spalania, a potem ostrza drugiego poziomu pod względem temperatury i trudności technologicznych. Strona sprężarki jest również bardzo trudna, ale najtrudniejsza jest monokrystaliczna płyta pierwszego stopnia. Najbardziej krytyczne części. Jeśli nie możesz tego zrobić, nie powiem, że nie możesz uruchomić silnika, ale nie możesz wygenerować mocy. Nie możesz przejść do wysokiej temperatury. " użył wyrażeń.
Akşit powiedział, co następuje odnośnie funkcji łopatek turbin monokrystalicznych w silnikach:
„Wszystkie silniki odrzutowe, podobnie jak inne silniki na paliwa kopalne, pracują na zasadzie rozszerzania się ogrzewającego powietrza. Jak ogrzewamy powietrze? Wlewamy do niego paliwo i zapalamy zapałkę, aby powietrze się rozgrzało i rozszerzyło. Aby to zrobić, musimy sprężać powietrze ze sprężarki. Jeśli nie będziemy sprężać powietrza, spalanie będzie przebiegać bardzo wolno i uzyskamy dużo mniejszą moc z tego samego silnika. Moc, którą uzyskujemy na jednostkę czasu, maleje. Dlatego dostarczamy go pod wysokie ciśnienie. Aby spalać wydajniej, uzyskaj większą moc silnika na jednostkę czasu. W związku z tym, zamiast wykorzystywać gaz wyrzucany z tyłu w bezpośrednim impulsie, przekształcamy część energii tam znajdującej się w ruch obrotowy, uderzając w te gorące żebra, które wspierają ściskanie powietrza w sprężarce. Bez tych ostrzy silnik nie działałby. Innymi słowy, łopatki te napędzają sprężarkę, zużywając znaczną moc ”.
Po dostawach zrealizowanych po przemówieniach, wydarzenie zakończyło się wizytą w Centrum Doskonałości Badań, Rozwoju i Napraw Materiałów Wysokotemperaturowych.
Bądź pierwszy i skomentuj