EN 15085 Certyfikacja, spawanie pojazdów szynowych i komponentów

EN Certyfikacja 15085
EN 15085 Certyfikacja, spawanie pojazdów szynowych i komponentów
Standard EN 15085 dla sektora kolejowego został zastąpiony standardową serią DIN 6700. MOST
Standardowa seria 15085 obejmuje ogólne wymagania dotyczące zasobów pojazdów szynowych i części oraz jest wizą rynku międzynarodowego dla producentów kolejowych.
Norma ta została zatwierdzona przez CEN w 18 August 2007 i jest sprzeczna z tą normą jako DIN / BS
normy krajowe zostały wycofane. EN 15085-2 dla pojazdów kolejowych, części i podzespołów
dla producentów, którzy wytwarzają produkty spawane. Turcja również na całym świecie
jest obowiązkową certyfikacją dla producentów dostarczających pojazdy i komponenty kolejowe UE.
BVA Certification International uznany przez EBA zgodnie z normą EN 15085
ważny proces certyfikacji przeprowadzany jest z akredytowanymi organizacjami, w których współpracuje. ekspert
zapewnia wsparcie szkoleniowe dla inżynierów spawalniczych.
Klasyfikacja dokumentów
Certyfikaty są klasyfikowane na podstawie poziomów certyfikacji zdefiniowanych w normie EN 15085-2 EN 15085-2 4. zgodnie z sekcją te poziomy certyfikacji zależą od złączy spawanych i klasy wydajności źródła podrzędnego (CP) Poziomy certyfikacji należy określić w odpowiednim rysunku (patrz EN 15085-3). W przypadku braku tej specyfikacji poziom certyfikacji zgodnie z EN 15085-2 musi zostać określony przed zastosowaniem.
Poziomy certyfikatów i poziomy, które są spełnione, są podane w poniższej tabeli.

wymagania
Wymagania spawanego producenta dla odpowiednich poziomów certyfikacji (CL) podano w normie EN 15085-2. Szczegółowe informacje można znaleźć w sekcji 5 i EN 15085-2 DODATEK-C.
Wymagania jakościowe
W odniesieniu do serii EN 15085, spawany producent musi wykazać zgodność z wymaganiami EN ISO 3834-2, EN ISO 3834-3 i EN ISO 3834-4.
Dowód kalibracji i weryfikacji sprzętu pomiarowego, kontrolnego i testowego, jeśli występuje, jest wymagany w warunkach umowy (sekcja EN ISO 3834-2 16).
Wymagania kadrowe
Koordynator zasobów
Producenci spawania muszą spełniać wymagania 5.1.2 zgodnie z wymaganiami Załącznika 15085-2. Liczba koordynatorów spawalniczych powinna być określona według wielkości producenta, rozpowszechnienia produkcji i liczby podwykonawców.
Obowiązki i jurysdykcje koordynatorów zasobów muszą być zgodne z EN 15085-2 Załącznik B. Koordynatorzy powinni być wskazani na piśmie, widoczni na schemacie organizacyjnym i zatwierdzeni przez autoryzowaną firmę certyfikującą. Koordynatorzy spawania muszą posiadać własne uprawnienia decyzyjne zgodnie z EN ISO 14731. Jeśli jurysdykcja jest zastrzeżona, należy podać.
Producent musi udowodnić doświadczenie zawodowe koordynatorów zasobów.
Koordynatorzy spawania muszą wykazać się doświadczeniem podczas spawania, jeśli nie posiadają kwalifikacji zgodnie z IIW / EWF (IWE / EWE, IWT / EWT, IWS / EWS).
Uwaga: Więcej informacji można znaleźć w sekcji 5.3.2.
PL 15085-2 5.1.2 zgłosi się do koordynatora źródła, który będzie reprezentował źródło.
Koordynator zasobów podwykonawcy
Jeśli koordynator zasobów nie jest pracownikiem firmy, musi współpracować z koordynatorem spawania, w którym zlecił podwykonawstwo zgodnie z klauzulą ​​15085 EN 2-5.1.3.
W przypadku koordynatora spawania podwykonawcy należy przestrzegać następujących warunków.
• Godziny pracy powinny być ustalone zgodnie z normą, a umowa musi zostać osiągnięta.
Koordynator spawania musi być obecny w co najmniej% 50 pracy podczas budowy.
Powinien być określony zgodnie z kryteriami produkcji w pracach naprawczych i wykończeniowych.
• Właściwe jest, aby jednostka certyfikująca, w której pracuje producent, nie działała jako koordynator zasobów podwykonawcy.
• Nie jest właściwe, aby koordynator zasobów podwykonawcy obsługiwał więcej niż firmy 2. Koordynatorzy zasobów poziomu CL 4 mogą obsługiwać do trzech firm.

Spawacz / operator spawalniczy
Musi istnieć co najmniej jedna spawarka 2 zgodnie z obowiązującymi normami dla każdego procesu spawania, grupy materiałów, typu połączenia, wymiaru.
Ponieważ spoiny czołowe i narożne są powszechne w budowie pojazdów kolejowych, spawana firma produkcyjna BW i FW powinna wydać świadectwo testu kwalifikacyjnego.
Spawany producent musi przedłożyć poprzednie testy spawalnicze jako dowód dla prac spawalniczych nieobjętych testem kwalifikacyjnym.
Personel inspekcyjny
Obowiązkowe jest posiadanie personelu inspekcyjnego zgodnie z sekcją EN 15085-2 5.1.4.
Jeśli wymagane są badania zgodnie z CT 15085 CT 3 zgodnie z klasami kontroli EN 1-2, obecność personelu kontrolnego musi być wykazana zgodnie z EN 473.
sprzęt
Obszar roboczy powinien być wielkości i jakości, aby zapewnić dokładność i ciągłość prac spawalniczych.
Specyfikacja procedury spawania
Zgodnie z EN 15085-2, wszystkie klasy wydajności spawania od CP A do CP C3 są wymagane zgodnie z EN ISO 15607 (EN ISO 15609), Specyfikacja procedury spawania (WPS). Dowody muszą być dostarczone zgodnie z opisem w substancji X XUMUM14555 1562.
Aktualna zatwierdzona specyfikacja procedury spawania może pozostać ważna.
Dowód obecnego doświadczenia (EN ISO 15611) dotyczy tylko zasobów w klasie wydajności CP C3.
Organizacja testów kwalifikacyjnych spawacza, akceptacja testów produkcji spawalniczej, specyfikacja procedury spawania
Koordynatorzy zasobów uznani przez producenta spawania są upoważnieni do organizowania, oceny i zarządzania testami kwalifikacji spawaczy, akceptując testy źródeł produkcji oraz zarządzając inspekcjami i kontrolami w celu zatwierdzenia specyfikacji procedur spawalniczych.
terminy:
• Koordynatorzy zasobów muszą posiadać sprawdzoną i odpowiednią wiedzę techniczną i umiejętności w zakresie audytu.
• Koordynatorzy zasobów uwzględnieni w tych obowiązkach muszą uzyskać certyfikat EN 15085-2.
Dodatkowe przepisy
Kwalifikacja producenta na rury z półproduktami
Kwalifikacja producenta jest niezbędna do produkcji rur spawanych wzdłużnie (z procedurami spawania HF i LB) stosowanych jako półprodukty na poziomach certyfikacji CL 1 i CL 2.
Zamiast certyfikacji zgodnie z EN 15085-2 dopuszczalny jest jeden z następujących certyfikatów:
• Certyfikat EN ISO 15614-3834 wraz z kwalifikacją technologii spawania według EN ISO 2
• Katalog produktów budowlanych, system 2 +, certyfikacja pod
• Certyfikacja pod kodem AD 2000 W0
Yalın Üretim
Lean production na poziomie CL 1 to produkcja wieloczęściowych części gotowych do identycznego montażu w pełni zmechanizowanym procesie spawania. Certyfikat w zakresie EN 15085-2 musi być ograniczony do wstępnie zmontowanej sekcji wieloczęściowej i specyfikacji procedury spawania.
W tym celu koordynator zasobów odpowiedzialny za poziom kompetencji B może zostać zatwierdzony do tego celu, pomimo wymagań EN 15085-2.
Szczegóły pomiarów kontroli i weryfikacji powinny być rozumiane przez jednostkę certyfikującą producenta w krótkim okresie walidacji (miesiąc 6).
Źródło wykończenia
Aby uzyskać certyfikat na poziomie CL 1 do spawania wykańczającego gotowych do montażu części, producent musi udowodnić specyfikacje i wymaganą jakość odlewania gwarantowaną przez testy i kontrole. Kryteria oceny (takie jak klasa wydajności źródła) i procedury kontroli (takie jak klasa audytu źródłowego) powinny zostać określone przez koordynatora zasobów.
Koordynatorem spawalniczym może być również certyfikowany inżynier w EN ISO 14731.
Zręczność manualną spawacza można wykazać za pomocą odpowiednio udokumentowanego testu produkcji spawalniczej.
Spawanie - zastosowanie procesu spawania z tarciem
Przy spawaniu z tarciem obowiązuje:
• Nr procesu: 43 zgodnie z EN ISO 4063, szkic 2008-03
• Materiały: aluminium i stopy aluminium
• Wymiary: EN 15085-4 wszystkie wymiary, aby potwierdzić specyfikację procedury spawania dostępną u producenta spawania pod 4.1.4
• Wymagania jakościowe: klasy wydajności spawania CP A i CP C15085 zgodnie z EN 3-2.
• Zakres audytu: wymagania EN 15085-5, tabela 1.
• Wymagania operacyjne:
- Certyfikat zgodnie z EN 15085-2: Poziom certyfikacji CL 1.
- Koordynator zasobów: poziom A zgodnie z EN 15085-2; Koordynator spawalniczy na poziomie biegłości B może zostać zatwierdzony tylko dla producentów spawających na zasadzie tarcia.
- Test biegłości spawacza: zgodnie z EN 1418.
- Specyfikacja procedury spawania: zgodnie z EN ISO 15609-1, dowód zgodnie z EN ISO 15614-2.
- Test źródła produkcji: W ramach następującej weryfikacji zgodnie z EN ISO 15613:
Kontrola wzrokowa zgodnie z EN 970
Radiografia zgodnie z EN 1435
Test zginania technologicznego zgodnie z EN 910
Makro-sekcja.
CP Welding Performance Class - Dopuszczalne kształty spawania - Przydział CT Control Control Class
Zasadniczo stosowane są kryteria wyboru zgodnie z tabelami EN 15085-3 2 i 3. Jednakże przestrzegane są następujące definicje:
a- Dopuszczalne kształty spawalnicze

b- Przydział klasy kontroli źródła CT
Biorąc pod uwagę warunki materiału (materiały, które mają tendencję do pękania), można ustalić inną alokację; np. dla stali grupy 15608 zgodnie z CEN ISO / TR 11: CP C2 (% 100 VT +% 10 testy powierzchni).
Procedura certyfikacji i weryfikacja
Procedura certyfikacji producentów spawaczy jest opisana w rozdziale 15085 EN 2-6. Jednostka certyfikująca producenta musi sprawdzić i zweryfikować producentów spawalniczych, aby wykazać, że spełniają wymagania normy serii EN 15085. Kod aplikacji DVS 1617 dla podwykonawców zawiera istotne informacje.
Organizacje certyfikujące
Audyty są przeprowadzane przez jednostki certyfikujące zdefiniowane przez EBA. EUNB prowadzi listę jednostek certyfikujących producentów zgodnie z definicją w Niemczech. Jednostki certyfikujące muszą być włączone do rejestru online pojazdów szynowych.
aplikacja
Wniosek o certyfikację źródła pojazdów szynowych i ich komponentów zgodnie z EN 15085-2 należy uzyskać z Certyfikatu BVA.
Dzięki tej aplikacji zgodnie z EN 15085-2 określa zakres certyfikacji producenta spawalniczego (proces spawania, wymiary i grupy materiałów zgodnie z CEN ISO / TR 15608).
W procedurze certyfikacji producent spawalniczy powinien być w stanie przedstawić testy kwalifikacyjne spawacza, specyfikację procedury spawania i testy spawalnicze produkcji.
audyt
Kolejnym etapem procesu certyfikacji jest inspekcja. Informacje techniczne i kwalifikacje koordynatorów zasobów podczas tego audytu powinny zostać wykazane przez producenta jako wymóg artykułu 15085 2 5.1.2-XNUMX.
Zakres audytu różni się w zależności od poziomu certyfikacji, obszaru zastosowania, liczby spawaczy, procedur spawania, warsztatów spawalniczych i zakresu stosowanych materiałów. W ramach przeprowadzonych audytów należy zweryfikować:
• Obecny personel z ważnymi certyfikatami testu biegłości
• Sprzęt wpływający na jakość produkcji i produkcji
• Specyfikacje procedur spawania, adekwatność procedur spawania
• Dokumentacja planowania zasobów (rysunki, plan procesu spawania, plan testów i kontroli)
• Zgodność z wymaganiami jakościowymi EN ISO 3834-2, -3 i / lub -4
Uwaga: Testy kwalifikacyjne spawaczy i / lub testy spawalnicze produkcji mogą być zaakceptowane tylko przez koordynatorów zasobów. Certyfikaty testowe mogą być wystawiane tylko przez koordynatorów zasobów zdefiniowanych w certyfikacie producenta.
Jeśli personel spawalniczy ma odpowiednie certyfikaty testowe, koordynatorzy spawalniczy muszą zweryfikować te certyfikaty w zależności od testów spawalniczych produkcji. Jeśli personel spawalniczy nie posiada takich świadectw badań kwalifikacyjnych, odpowiednie badania mogą zostać przeprowadzone w ramach inspekcji, a certyfikaty odnoszące się do tych testów mogą zostać wydane przez jednostkę certyfikującą producenta.
W przypadku odnowienia niniejszego dokumentu, niektóre testy kwalifikacyjne spawacza lub testy spawania produkcyjnego zaakceptowane przez koordynatora spawalniczego należy przesłać do jednostki certyfikującej producenta do przeglądu. Testy niezatwierdzone przez jednostkę certyfikującą producenta są zastępowane nowymi testami. W przypadku wątpliwości co do wiedzy i umiejętności personelu spawacza, wymagane są testy spawania produkcyjnego i należy udostępnić próbki do badań czasowo spawane.
Zakresy testowe obejmują specyfikacje procedury spawania, tabelę oceny, opublikowany certyfikat testu, ogłoszenia o próbie i próbki dotyczące weryfikacji informacji technicznych. Koordynatorzy zasobów muszą prowadzić listę pracowników spawalniczych, która pokazuje, który spawacz ma aktualne kwalifikacje.
W ramach certyfikacji w CL 4 należy zweryfikować zgodność z wymaganiami klauzuli EN 15085-2 5.1, substancji 5.3 i EN 3834-3.
Inspekcja polowa
Kontrole terenowe przeprowadzane są wspólnie z koordynatorami spawania. Wymienione powyżej wymagania są weryfikowane podczas tych kontroli. Sprawdzane są jednak regularne zastosowania spawanych elementów i konstrukcji. Jeśli odpowiednie części montażowe i konstrukcje nie są dostępne podczas początkowego procesu certyfikacji, wstępna weryfikacja jest przeprowadzana podczas rozpoczęcia produkcji.
Wywiad z koordynatorami zasobów
W tym nieformalnym wywiadzie można wykorzystać dokumenty i przepisy wydane przez agencje bezpieczeństwa narodowego. Koordynatorzy zasobów powinni wykazać się wiedzą i umiejętnościami zgodnie ze specyficznymi wymaganiami norm serii EN 15085 i kodowanych wytycznych DVS. Odpowiednie normy powinny być dostępne w języku zrozumiałym dla koordynatorów zasobów. Pytania dotyczące wywiadów są objęte standardami, materiałami i procedurami spawania mającymi zastosowanie do certyfikatu. Koordynatorzy zasobów niekwalifikujących się do IIW / EWF muszą wykazać się wiedzą i umiejętnościami zgodnie z klauzulą ​​EN ISO 14371 i EN 15085-2 5.1.2. Zasadniczo, w zależności od poziomu koordynatora spawania, EN ISO 14371 powinien pokazywać swoją wiedzę i umiejętności zgodnie z rozdziałem 6. Jednakże, obecność odpowiednich informacji powinna być wskazana w następujących obszarach. W związku z tym należy wziąć pod uwagę krajowe przepisy i regulacje dotyczące ochrony bezpieczeństwa publicznego i wypadków.
Certyfikacja dla poziomów CL 1 i CL 2
• Ogólne wymagania dotyczące EN 15085-1: zakres, opisy i definicje, wymagania jakościowe
• Ogólne wymagania i certyfikacja zgodnie z EN 15085-2: wymagania spawalnicze, wymagania techniczne, laboratoria testowe, wymagania personelu, organizacja, wymagania jakościowe dotyczące specyfikacji procedur spawalniczych
• Wymagania projektowe zgodnie z EN 1508-3: wymagania projektowe, dane rysunkowe, tolerancje, klasy wydajności spawania, klasy kontroli spawania, poziomy jakości, dobór materiału, wymagania dotyczące połączeń spawalniczych, przygotowanie połączenia
• Wymagania produkcyjne zgodnie z EN 15085-4: Dokumenty planowania, dowody specyfikacji procedur spawalniczych, testy spawalnicze produkcji, wymagania spawalnicze, materiały spawalnicze, materiały podstawowe, procedury spawania, konserwacja napraw.
• Dokumentacja, kontrola i testy zgodnie z EN 15085-5: Testy i kontrole przed, w trakcie i po spawaniu, plan badań i kontroli, dokumentacja, zgodność
• Wymagania specjalne: patrz załącznik 2 pozycja 4.
• Inne normy i przepisy: DVS 1608, DVS 1610, DVS 1612, DVS 1614, DVS 1617, DVS 1620, DVS 1621.
Certyfikacja dla poziomu CL 4, zastosowanie w terenie, projektowanie
• Ogólne wymagania dotyczące EN 15085-1: zakres, opisy i definicje mające zastosowanie do zakresu produkcji, wymagania jakościowe
• Wymagania ogólne i certyfikacja zgodnie z EN 15085-2: wymagania jakościowe dotyczące zakresu produkcji, wymagań technicznych, laboratoriów badawczych, wymagań personelu, organizacji
• Wymagania projektowe zgodnie z EN 1508-3: wymagania projektowe, dane rysunkowe, tolerancje, klasy wydajności spawania, klasy kontroli spawania, poziomy jakości, dobór materiału, wymagania dotyczące połączeń spawalniczych, przygotowanie połączenia
• Wymagania produkcyjne zgodnie z EN 15085-4: Dokumenty planowania (plan zasobów, plan częstotliwości zasobów)
• Dokumentacja, kontrola i testy zgodnie z EN 15085-5: Plan badań i kontroli, dokumentacja, zgodność
• Wymagania specjalne: patrz załącznik 2 pozycja 4.
• Inne normy i przepisy: DVS 1608, DVS 1610, DVS 1612, DVS 1620.
Certyfikacja, zastosowanie w terenie, zakupy i sprzedaż lub zakup i instalacja na poziomie CL 4
• Ogólne wymagania dotyczące EN 15085-1: zakres, opisy i definicje, wymagania jakościowe
• Ogólne wymagania i certyfikacja EN 15085-2: wymagania jakościowe, wymagania techniczne, laboratoria badawcze, wymagania personelu, organizacja, specyfikacje procedur spawalniczych
• Wymagania projektowe zgodnie z EN 1508-3: dane rysunkowe, tolerancje, klasy wydajności spawania, klasy kontroli spawania, poziomy jakości, dobór materiałów, wymagania dotyczące połączeń spawalniczych, przygotowanie połączenia
• Wymagania produkcyjne zgodnie z EN 15085-4: Dowody na wymagania specyfikacji technologii spawania, testy spawania produkcyjnego, wymagania spawalnicze, materiały spawalnicze, główne materiały, procedury spawania, konserwacja napraw.
• Dokumentacja, kontrola i testy zgodnie z EN 15085-5: Testy i kontrole przed, w trakcie i po spawaniu, plan badań i kontroli, dokumentacja, zgodność
• Wymagania specjalne: patrz załącznik 2 pozycja 4.
• Inne normy i przepisy: DVS 1614, DVS 1617, DVS 1620, DVS 1621.
dokumentacja
Jednostka certyfikująca zgłasza swoje oceny zawodowe i techniczne jak w załączniku 2. Oficjalna kopia tego raportu jest przekazywana producentowi, a kopia do Agencji Bezpieczeństwa Narodowego.
Ocena końcowa
Wyniki kontroli są oceniane po raz ostatni poprzez dyskusję z koordynatorami źródeł i, jeśli to możliwe, z kierownictwem najwyższego szczebla.
Certyfikat wydawniczy
Po udanym audycie jednostka certyfikująca wydaje certyfikat zgodnie z załącznikiem 3 (od CL 1 do CL 3) i APPENDIX-4 (CL 4). Aby zakończyć proces certyfikacji, jednostka certyfikująca musi wysłać odpowiedni dokument do biura rejestracji online pocztą na 2 w ciągu tygodnia. Zastosowanie mają tylko certyfikaty wydane tej instytucji. Certyfikaty mogą być napisane w języku 3 (niemiecki, angielski, francuski). Producent może określić język certyfikatu w momencie składania wniosku. Kwalifikacje koordynatorów zasobów należy określić w wierszu certyfikatu w odniesieniu do EN 15085-2. Ponadto poziom certyfikacji zgodnie z EN 15085-2 musi być określony w certyfikacie. Certyfikat musi zawierać co najmniej następujące informacje:
• Nazwa i adres producenta
• Poziom certyfikacji
• Obszar zastosowania
• Zakres certyfikacji
o Procesy spawania
o Grupy materiałowe
o Wymiary
o Cechy szczególne
• Odpowiedzialny koordynator zasobów
• Przedstawiciel / Przedstawiciel ds. Równych Praw
• Dodatkowe adwokaci / przedstawiciele
• Numer certyfikatu
• Okres ważności
• Data wydania
• Nazwisko audytora
• Podpis Kierownika Jednostki Certyfikującej lub Autoryzowanego Przedstawiciela
Okres ważności certyfikatu
Certyfikat jest wydawany na czas określony i może zostać wycofany. Ważność certyfikatu to maksymalnie 3 lat. Jednostka certyfikująca może warunkowo zapewnić ważność certyfikatu, gdy spełnione są dodatkowe warunki. Dodatkowe wymagania muszą być określone w raporcie przygotowanym zgodnie z załącznikiem 2.
weryfikacja
Jednostka certyfikująca potwierdza, że ​​wymagania EN 15085-1, -5 zostały spełnione w okresie ważności w ramach certyfikatu zatwierdzonego dla jego obszaru zastosowania. Weryfikacja odbywa się w obszarach bieżącej produkcji, funkcjonowania rejestrów jakości, informacji o nowych standardach i przepisach oraz zakończonych projektach. Weryfikacja opiera się na następujących zasadach:
• Zgodność z EN 15085-1 X -5
• Walidacja z corocznymi audytami przeprowadzanymi przez jednostkę certyfikującą
Coroczna weryfikacja jest brana pod uwagę przy braku części instalacyjnych i części zgodnie z EN 15085 ff podczas kontroli. Coroczna weryfikacja może być przeprowadzona w ramach prac kontrolnych bez żadnych opóźnień.
Jeśli dokument zostanie zatwierdzony na podstawie dodatkowych wymagań, okres weryfikacji może zostać skrócony w zależności od zakresu produkcji.
Odnowienie certyfikatu
Po upływie okresu ważności istniejąca jednostka certyfikująca może ją odnowić bez przeprowadzenia szeroko zakrojonych negocjacji i testów spawania produkcyjnego. Ten typ dokumentu jest odnawiany w zależności od następujących warunków:
• Koordynatorzy zasobów nadal działają bez żadnych zmian od czasu poprzedniej dokumentacji,
• Jeśli personel, wymagania techniczne i organizacyjne spełniają standardowe wymagania,
• Ważny spawacz Jeśli dostępne są świadectwa badań i personel spawalniczy,
• Brak reklamacji w ramach certyfikacji
Podczas audytu witryny koordynator zasobów musi przekazać informacje o nowych standardach i przepisach jednostce certyfikującej.
Zmiana certyfikatu
W przypadku jakiejkolwiek zmiany zakresu certyfikatu, producent musi niezwłocznie powiadomić jednostkę certyfikującą.
Odwołanie certyfikatu
Jednostka certyfikująca lub krajowy organ bezpieczeństwa może wycofać odpowiedni certyfikat, jeżeli nie zostaną spełnione standardowe wymagania normy EN 15085-2. Producent musi poinformować jednostkę certyfikującą i głównych klientów o odpowiednim statusie odstąpienia.
Ważność certyfikatu
Certyfikat dotyczy tylko odpowiedniego producenta (zakładu lub zakładu) i producenta spawania.
Wykluczenie
Władza krajowego organu bezpieczeństwa ma prawo decydować o wyłączeniach i wyłączeniach między producentem a jednostką certyfikującą. Jeśli ogólnie przyjęte zasady technologii nie są przestrzegane, należy powiadomić krajowy organ bezpieczeństwa.