Laboratorium SEAT 3D może wyprodukować części potrzebne w procesie rozwoju samochodu za pomocą drukarek 15D. Części, których wyprodukowanie w tradycyjnym systemie zajmie kilka tygodni, są produkowane w tym laboratorium w ciągu XNUMX godzin.
Przemysł motoryzacyjny jako jeden z pierwszych zastosował technologię druku 3D, aby zaoszczędzić czas i zyskać elastyczność na wszystkich etapach rozwoju i produkcji samochodu.
Bez pleśni, bez ograniczeń projektowych, 10 razy szybciej, a druk 3D oferuje nieskończone możliwości zastosowania. Tak działa laboratorium druku 3D SEAT-a.
Jedynym ograniczeniem jest Twoja wyobraźnia
"Jeśli możesz o tym marzyć, możemy to zrobić." To motto laboratorium druku 3D w Centrum prototypów SEAT. Mając to na uwadze, 9 drukarek w laboratorium pracuje nad produkcją wszelkiego rodzaju części dla wszystkich działów SEAT-a, takich jak projektowanie, produkcja i logistyka. „Jedną z zalet tej technologii jest to, że możemy zastosować nieskończoną liczbę geometrii i wykonać dowolne wysoce precyzyjne projekty we wszystkich obszarach fabryki, bez względu na to, jak skomplikowane może się to wydawać” - powiedział Norbert Martin, szef laboratorium druku 3D SEAT. Co więcej, możemy to wszystko zrobić w czasach, gdy nie da się tego osiągnąć w normalnym procesie ”- mówi.
Bez pleśni, bez czekania
Oprócz wszechstronności w projektowaniu, największą zaletą zastosowania technologii 3D jest szybkość produkcji części. W normalnym procesie, na przykład w celu wykonania lustra, należy najpierw wykonać formę, co może zająć tygodnie. Ponadto część wyprodukowana z tej formy staje się unikalnym modelem i jeśli chcesz dokonać najmniejszej zmiany w produkcie, będziesz musiał wykonać kolejną formę. Jednak ten wstępny etap zostaje wyeliminowany dzięki drukowaniu 3D. Technicy pobierają plik z projektem i wysyłają go do drukarki, jak gdyby był to dokument. Tor jest gotowy w ciągu 15 godzin. Norbert, „Posiadanie części przy użyciu tradycyjnych technologii zajęłoby tygodnie. Dzięki drukowaniu 3D możemy przygotować wszelkiego rodzaju części na następny dzień. Dzięki temu możemy wyprodukować kilka wersji w ciągu tego samego tygodnia. Ponadto możemy ponownie przetestować i zmienić wyprodukowane części, aby jeszcze bardziej je ulepszyć ”- wyjaśnia.
Od przyborów kuchennych po przedłużacze paska maski na twarz
80 procent drukowanych części składa się z prototypów opracowanych na potrzeby rozwoju samochodów, ale znajduje się tu wiele produktów, od specjalnych narzędzi do linii montażowej po przybory kuchenne, niestandardowe logo pojazdów wystawowych i pojazdów wystawowych, a nawet przedłużacze paska maski na twarz i klamki drzwi, które zapobiegają koronawirusowi. Można to wyprodukować. „Dzięki tej technologii wspomagamy rozwój produktu, procesy produkcyjne i montażowe, ponieważ dostarczamy specjalne narzędzia, które są lekkie i gotowe do użycia przez pracowników linii montażowej. „Naciskaliśmy nawet akcesoria, aby otwierać drzwi za pomocą klamki bez konieczności stosowania przedłużek paska maski i rąk”.
Od nylonu po włókno węglowe
Istnieje kilka rodzajów drukarek do wytwarzania przyrostowego: multijet fusion, spiekanie, laser, fuzja włókien, a nawet obróbka światła UV. W zależności od tego, co ma zostać wydrukowane, może być konieczne użycie drukarek z różnymi technologiami, w zależności od sytuacji, ponieważ każda drukarka drukuje części, które mają być wyprodukowane, przy użyciu określonego materiału. Oprócz kształtu jeden do jednego, można osiągnąć określoną wagę lub materiał może wytrzymać temperatury do 100 °. Kierownik Laboratorium Druku 3D SEAT, „Przykładem technologii, której używamy do produkcji narzędzi, jest drukarka do produkcji włókien ciągłych (CFF). Tutaj używamy nie tylko plastiku, ale także włókna węglowego do jego wzmocnienia. Otrzymujemy więc znacznie lżejsze i mocniejsze narzędzie, które może wytrzymać wiele cykli”. mówi.
Drukowana w 3D przyszłość
Ta technologia jest już dostępna, a jej zastosowania są nieograniczone. Skupiamy się teraz; Nowe zastosowania zorientowane na klienta poprzez produkcję niestandardowych części, specjalnych serii lub trudnych do znalezienia części zamiennych. „Na przykład, jeśli potrzebujesz części jednego z naszych starszych modeli, która nie jest już produkowana, będziemy w stanie ją wydrukować” - podsumowuje Norbert.
Laboratorium 3D z liczbami
- 9 drukarek: 1 drukarka HP Jet Fusion, 1 SLS, 6 FFF i 1 Polyjet (promieniowanie UV)
- Średnia produkcja 50 sztuk dziennie
- Ciągła całodobowa praca każdego dnia
- 80 kilogramów proszku poliamidowego i 12 rolek nylonu, ABS i innych technicznych tworzyw termoplastycznych miesięcznie
- Części utworzone z warstw 0,8 mikrona
Agencja prasowa Hibya
Bądź pierwszy i skomentuj